Martillo perforador DTH de 14 pulgadas y 15 pulgadas

Estándar en la industria

A lo largo de los años, nuestros clientes se han beneficiado de nuestra famosa serie de martillos. ¡Nuestros diseños de vástago de broca se consideran el estándar de la industria en todo el mundo!

Áreas de aplicación: prácticamente en cualquier lugar

Actualmente, no hay campos en los que no se utilice nuestro equipo premium de fondo de pozo. Nuestros productos se pueden encontrar en aplicaciones de minería, construcción, exploración, pozos de agua, geotermia y pozos profundos.

ROSCHEN martillos permiten un rendimiento y resultados óptimos

ROSCHEN ofrecen la gama más completa de martillos perforadores de cualquier proveedor del mundo, respaldada por la red de soporte más sólida de la industria. Ya sea que los contratistas de perforación necesiten martillos confiables que mantengan las inversiones al mínimo o la mayor productividad posible para garantizar el máximo rendimiento de la plataforma, tenemos la solución.

Seleccionar el martillo adecuado

El rango óptimo de tamaño de orificio para la perforación DTH es de 90 mm (3,5 \") a 254 mm (10 \"). Los orificios más pequeños generalmente se perforan con equipos de perforación con martillo en cabeza, y los orificios más grandes generalmente usan equipos de perforación rotativos.

Como regla general, el diámetro de orificio más pequeño que puede perforar un martillo DTH es su tamaño nominal. es decir, un martillo estándar de 102 mm (4 \") perforará un agujero hasta un diámetro mínimo de 102 mm (4 \"). El factor limitante es el diámetro exterior del martillo, porque a medida que el diámetro del orificio se reduce debido al desgaste del diámetro de la broca, el flujo de aire se restringe. El tamaño máximo del agujero para la perforación de producción es el tamaño nominal del martillo más 25 mm (1 \"), por lo que para un martillo de 102 mm (4 \") el tamaño máximo del agujero es 127-130 mm (5 \").

La elección del martillo correcto depende en gran medida del tipo de aplicación, el tamaño del pozo y el tipo de formación rocosa. Idealmente, el tamaño del martillo debe coincidir con la dimensión requerida del agujero lo más cerca posible, dejando el espacio suficiente para que los recortes evacuen el agujero de manera eficiente.

Los martillos ROSCHEN se adaptan a todos los tipos de rocas y aplicaciones donde el alto rendimiento y el bajo costo total por metro de perforación son los criterios principales. El diseño estándar es una opción adecuada para la perforación de producción en canteras, la perforación de pozos de agua poco profunda y la perforación de barrenos subterráneos. Para condiciones exigentes en formaciones abrasivas, la versión QM (maestro de cantera) es la elección óptima. Tiene los mismos componentes internos que el estándar, pero con un diámetro exterior más grande del mandril y el manguito de desgaste, y una parte superior con botones de carburo de tungsteno para protección contra el desgaste en condiciones duras y abrasivas. Estos también protegen el subwoofer superior del desgaste excesivo al girar fuera del agujero a través de rocas rotas.

Máximo rendimiento

Los martillos de la serie COP, Gold y QLX están diseñados para las condiciones de perforación más exigentes y para aplicaciones que requieren un rendimiento superior. Estos martillos cuentan con tecnología de punta y brindan máxima productividad y ganancias.

E-kit

Como regla general, un martillo DTH utilizado en la perforación de producción debe reemplazarse cuando haya perdido un 10% en la tasa de penetración neta. El costo total de perforación por metro aumenta drásticamente cuando la productividad cae. Todos los martillos ROSCHEN tienen la opción de reconstrucción con un E-kit, un kit que consta de piezas de desgaste internas y externas. Esta es una opción valiosa, particularmente en formaciones abrasivas a abrasivas medias. Con una combinación única de la más alta calidad en diseño, producción y material, los martillos se pueden reconstruir con un rendimiento sostenido.