Fabricacióntubería de perforaciónes un asunto serio. Los productos de perforación avanzados aportan maquinaria avanzada, conocimiento y artesanía a una industria que requiere una cuidadosa atención a los detalles. Producimos tubos de perforación con atención al detalle y control de calidad de fabricación. El hecho de que la tubería sea pequeña no significa que el trabajo sea menos importante. Puede navegar por nuestro proceso de fabricación a continuación.

Este artículo contiene los siguientes aspectos:

• El proceso de fabricación en tubería de perforación.
  

• Conclusión

El proceso de fabricación en tubería de perforación.

1 forja

Comenzamos con un tubo de aleación de carbono químico especial. Nuestro tubo de palanquilla de aleación de carbono 4130 comenzó a funcionar, el proceso se calentó a 2300 grados en un horno de separación. Cuando se alcanza la temperatura requerida, la punta se fija en un molde mecanizado con precisión. El punzón central de forja empuja 2300 grados de acero en la ranura del troquel, lo que hace posible el forjado. Una vez completada la forja, inspeccione la forja desde el interior hacia el exterior y luego muela el borde del acero fundido entre las matrices.

2. Tratamiento térmico

La barra de perforación forjada ingresa a una serie de bobinas de inducción y un horno de gas para austenitizar, y luego se calienta a 1650 grados. Inmediatamente después de salir del horno de austenita, el tubo se enfrió con un fluido a base de polímero para determinar la microestructura final, lo que endureció mucho el acero. En este punto, el acero es demasiado difícil de usar en discos duros porque su fragilidad puede hacer que se rompa. Por lo tanto, los tubos de perforación se envían directamente al horno, donde se vuelven a calentar. Esta vez, sin embargo, solo subió unos 1.000 grados. Este paso utiliza la estructura de grano afilado del acero, completamente relajante, haciéndolo duro y duradero. El acero se trata térmicamente con S135, lo que significa que pesa 135.000 libras. Resistencia a la tracción por pulgada cuadrada. Algunas tuberías de perforación en el mercado pueden alcanzar las 110 libras o 110.000 libras, justo después del tratamiento térmico. Una mayor resistencia a la tracción significa que la tubería de perforación puede soportar una mayor fatiga por flexión y rotación. El tratamiento térmico es un proceso muy profesional y puede conducir a resultados desastrosos si no se maneja correctamente.

3. La rectitud

El horno aplicó mucha energía al tubo en blanco, que desafortunadamente no estaba muy recto. Por lo tanto, después de salir del horno de templado, el tubo ingresa al rodillo transversal y al enderezador tipo manguito y se calibra allí. Después del enderezamiento y la inspección de control de calidad, los tubos de perforación se enviarán al siguiente proceso o al almacén para el próximo pedido.

4. Preparación de soldadura: \"Girar y hacer frente \"

5. Para obtener la mejor y más consistente soldadura en una máquina de soldadura inercial, el diámetro exterior de la tubería de perforación forjada debe reducirse y la superficie de soldadura (cara) debe maquinarse. Esto asegura que cada parte soldada tenga el mismo diámetro de área de soldadura y que todas las superficies estén uniformemente soldadas por soldadura inercial.

6. Enhebrado

En nuestro taller de máquinas, el roscado de juntas de herramientas se realiza simultáneamente con las operaciones de torneado y final. Las juntas de herramientas están hechas por mecánicos experimentados, prestan atención a los detalles y están comprometidos con una fabricación eficiente. Después de que se complete cada unión de herramienta, se inspeccionará utilizando un sistema de medición JSS. Además de proporcionar medidas normales que se utilizan comúnmente para evaluar la \"buena calidad \" de las juntas de herramientas, JSS también puede medir el paso de las juntas de herramientas. El diámetro de paso es la clave para la medición, que no se puede lograr con el antiguo calibre de anillo estándar de la industria. El tono indica cómo los hilos se engranan entre sí cuando el pasador y el hilo de la caja se retuercen juntos. Una mejor participación significa mejores herramientas, mejores herramientas significa menos tiempo para preocuparse por la tubería de perforación cuando envía la tubería de perforación para hacer un trabajo.

7.Soldadura por inercia

La parte \"soldada \" de la soldadura por inercia suele causar cierta confusión. Las uniones de herramientas y los cuerpos de tubos forjados se sueldan entre sí, pero normalmente no se utiliza el término\"soldadura\". En este proceso, la máquina de soldadura por inercia utiliza el eje de contrapeso para fijar la unión de la herramienta. Luego, el eje se gira a unas RPM muy específicas. Una vez que se alcanzan las RPM adecuadas, el motor de accionamiento se desconecta del acoplamiento y el husillo puede girar libremente a través de la inercia ganada al aumentar el peso. Luego presione la junta de la herramienta y el cuerpo del tubo de forja juntos bajo presión controlada hasta que el eje deje de girar. La fuerza aplicada por esta presión y el calor producido por la masa rotacional es suficiente para transformar el acero de aleación al carbono en un estado plástico. Es este estado de plasticidad el que fusiona dos partes (previamente separadas) juntas en una parte robusta. Curiosamente, el proceso se puede utilizar para soldar metales diferentes, como bronce con aluminio o titanio con latón.

8.Revenido posterior a la soldadura

El calor generado durante la soldadura por inercia cambia la estructura de grano del acero tratado térmicamente s135 en la zona de soldadura. El área de soldadura de la unión de la herramienta y el cuerpo de la tubería de perforación se restaura al rango de dureza y tracción S135, y el área de soldadura se coloca en la bobina de inducción y se templa.

9.Inspección final

Después de que se completan la soldadura y el templado, el diámetro exterior se puede limpiar para la inspección final. Primero, verifique el ángulo y la alineación paralela de la unión de la herramienta y el cuerpo de la tubería de perforación para asegurarse de que la soldadura sea exitosa y que se cumplan las tolerancias. A continuación, se comprobaron las propiedades mecánicas del cuerpo de la tubería de perforación de acuerdo con las especificaciones desarrolladas por el American Petroleum Institute (api). Una vez finalizada la inspección de calidad anterior, el tubo se magnetiza brevemente y se sumerge en un líquido que contiene partículas metálicas en suspensión. Si se producen grietas o inclusiones durante la soldadura, el indicador de metal se verá atraído por el defecto y le mostrará claramente al inspector una falla que no se ha visto antes. Una vez que se hayan cumplido todos los criterios, rociaremos una capa protectora en la tubería de perforación para que la use.

Conclusión

Después de leer el proceso de producción anterior, creo que ya tiene algunos conocimientos sobre el proceso de fabricación de la tubería de perforación. Nuestra empresa se destaca en la producción de tubos de perforación, nuestros productos están hechos de acero de alta calidad, todas las piezas de repuesto se inspeccionan estrictamente antes de salir de fábrica. Nos sentimos honrados de poder brindarle nuestro servicio.